我们以“携手并进， 共同受益”为经营战略，推动了多种灵活的能效管理运营模式。
我国有众多的煤炭生产企业，瓦斯资源总量约为35万亿立方米，目前年抽排量在125——194亿立方米，年增长量17亿立方米。这些资源大部分被直接排空，造成资源浪费和环境污染，如果抽排不彻底，将直接影响着煤矿安全。
瓦斯发电，形成了“以用促抽，以抽促采”的煤矿良性循环发展，不仅产生了可观的经济效益，而且还有效解决了瓦斯爆炸和污染环境问题，一举多赢。目前公司已与全国大部分的瓦斯矿区合作，提供合作发电、设备租赁、运行管理、技术服务等服务。
公司经营发电的优点
- 燃气内燃机机组配套设备简单，维修方便，使用寿命长，电站可移动性强。
- 建站投资小
- 建站规模灵活，根据气量可选用单台机组并机、并网使用。
- 电站自耗电少。
- 燃气内燃机可实现热电冷联供，资源综合效率可达80%以上
- 对燃气压力要求较低，只要压力高于3kpa,既可用于来发电。
- 建站周期短，见效快，投资回收期一般在两年左右。
- 机组热效率高，可达35%左右。
瓦斯发电技术简介
煤层气在煤矿称为煤矿瓦斯，根据新的资源评价结果，我国陆上煤层气资源量36.8万亿立方米，与陆上常规天然气资源量（38万亿立方米）相当，仅次于俄罗斯和加拿大。煤层气的主要成分是甲烷，甲烷在空气中的浓度达到5%－16%时，遇明火就会爆炸，这是煤矿瓦斯爆炸事故的根源。
煤层气不加以利用，直接排放到大气中，其温室效应约为二氧化碳的21倍。煤矿瓦斯发电，既可以有效地解决煤矿瓦斯事故、改善煤矿安全生产条件，又有利于增加洁净能源供应、减少温室气体排放，达到保护生命、保护资源、保护环境的多重目标。
一、低浓度瓦斯发电技术
煤矿瓦斯分高浓度瓦斯和低浓度瓦斯，高浓度瓦斯是指瓦斯浓度大于25%的瓦斯，低浓度瓦斯是指瓦斯浓度低于25%的瓦斯。我国60%以上的瓦斯是含甲烷25%以下的低浓度瓦斯，按煤矿安全规程要求，瓦斯浓度在25%以下的就不能贮存和输送，更谈不上利用了。
低浓度瓦斯发电需要解决2个问题，一是各个煤矿的本身不一样，而且随时都在变化，传统的发电机组很难“以不变应万变”；二是低浓度瓦斯的安全输送问题。
山东胜动集团2000年研制出国内第一台高浓度瓦斯发电机组，2005年10月又研制出第一台500千瓦的低浓度瓦斯发电机组，填补了世界空白。该机组采用电控燃气混合器技术，可以自动控制空燃比，以适应瓦斯的浓度变化，同时，发明了低浓度瓦斯安全输送技术，采用细水雾技术，解决了低浓度瓦斯的地面安全输送问题。
中国工程院周世宁院士认为：“胜动集团发明的瓦斯发电机组，适合我国煤矿点多量小的特点，堪称破解我国煤矿瓦斯难题的金钥匙”。
二、低浓度瓦斯发电基本要求
首先、按国家煤矿安全管理部门的要求安装了瓦斯抽放系统，并且瓦斯抽放系统须正常运行；其次、瓦斯抽放系统纯瓦斯抽放量在100万m3/
年左右，瓦斯浓度在6-25%之间。达到这2个条件就能具备建设瓦斯电站的基础，若建设瓦斯电站就可实现“以利用促抽采、以抽采促安全”的煤矿良性循环发展。
三、瓦斯发电站的投资和收益
电站投资：3000-4000元/kw；机组保证连续运行功率400kW，年运行时间可达300天以上；
一台发电机组年发电量：300万kwh（消耗纯瓦斯100万m3/年）；
一台发电机组年发电收益：120万元（电价按0.4元/KWh计）；
一台发电机组年运行成本包括机油消耗、人员工资、设备维护、设备折旧等，发电成本在0.10元/kWh左右。
一台发电机组年运行成本成本＝0.10元/kWh×300万kWh＝30万元；
一台发电机组年收益：年收益＝年发电收益-年总成本费用＝120万元-30万元＝90万元；
四、瓦斯发电站的余热效益
瓦斯发电站还可采用热电联供系统，可以为煤矿提供生活用热水，从而较大限度地实现瓦斯的综合利用。一台500GF1-3RW瓦斯发电机组，排烟温度500℃左右，通过“烟气余热锅炉”，吸收排烟余热，1台机组可产生354.5kg/h 压力是0.4MPa的饱和蒸汽（饱和温度133℃）。
“烟气余热锅炉”余热效益：
电站年运行时间按300天计，每吨蒸汽按70元计算。
一台发电机组年可产生蒸汽量＝354.5kg/h×24h×300天≈2500t；
尾气余热效益为：2500t×70元/t≈17.5万元。
